北京研发天津转化，成本降四分之一，北理工钛合金3D打印攻克难题

将10多道工序简化为一次打印成型，让结构件生产成本从每公斤4000元降至1000元……北京理工大学机械与车辆学院教授刘长猛团队研发的钛合金3D（三维）打印技术，近日在天津展开中试放大验证。

随着油气开采持续向深海领域拓展，相关设备所用的耐压材料需求增长明显。“以往主要是碳钢材质，钛合金具备强度高、耐腐蚀等优势，但由于造价高，没法在深海领域规模化应用。”刘长猛介绍，团队历时四年，通过3D打印的方式，将钛合金冶炼、铸造、焊接等10多道传统工序简化为一次打印成型，让结构件生产成本从每公斤4000元降至1000元。同时，依托自主研发的散热方案，攻克了钛合金3D打印易开裂的难题。

此前在实验室阶段，团队做的是厘米级的样件验证，这次中试目标是直径3米的水下耐压壳体，完成后将进行水下耐压测试。为了推动这项技术尽快应用在海底电缆、油气管道等多个领域，团队已与多家意向客户对接，企业向团队开放应用场景，团队结合企业需要，对3D打印技术进行落地验证。

“我们是北京研发，天津转化。因为天津有海洋产业，而我们这项技术主要就是面向海洋。”刘长猛介绍，钛合金在海上需求量非常大，但由于价格因素目前应用并不多。“价格降下来之后，这项技术还可以应用于水下机器人、化工反应釜等。”

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来源：北京日报客户端

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