6月16日，记者探访位于北京经开区的领益智造北京工厂，这是京津冀首座具身智能超级工厂，厂内模组组装生产产线和整机总装生产线已正式投产，一台人形机器人只需15分钟就可以在这里整装下线。
走进工厂，最先看到的4条零部件产线上，每个工人的身旁都有一盒各式各样的零部件。通过他们的手，“天工3.0”逐渐有了手指等身体的关键部分。
当这些关键部分被运到模组生产线后，一根手指又逐渐变为一只手，头、躯干、腿等模组也在这里组装起来。
自动化整装产线是不停旋转的环形设施，分成下肢、躯干、头部、手臂四个分区，10个装配工位上的工人们在机械臂的辅助下，把各个模组组装成一台人形机器人。
该工厂实现从物料入厂到最终测试的全流程数字化追溯。这条产线上，每个螺栓拧紧的过程都被监控，一旦异常便立即报警。
每一台机器人在正式打包前，都会先在工厂里进行8到12小时的整机测试，这过程中要经过三大类200多个项目。
智能工厂的引入，用规模化制造能力打通了人形机器人从实验室到商业化的“最后一公里”。
来源：北京日报客户端
记者：和冠欣,曹政
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